HDPE給水管PE管安裝、閥門的安裝、過渡連接試壓與清洗

1、準(zhǔn)備工作

1)管道安裝的洞口寬度和垂直度應(yīng)符合現(xiàn)場施工要求。

2)材料的要求

PE管內(nèi)壁應(yīng)光滑，壓力必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，氣密性能要安全可靠，對工作振動、波動要有較強(qiáng)的適應(yīng)性,必須抗酸堿腐蝕,而管材無損壞, PE管及管道附件、閥件、管線所配備的零部件齊全,必需有出廠合格證，檢驗(yàn)報(bào)告等必要的手續(xù)，嚴(yán)禁使用三無產(chǎn)品.閥門經(jīng)耐壓試驗(yàn)合格,直觀檢查無裂紋。

2、PE管安裝

1）PE管運(yùn)輸和儲存PE管由生產(chǎn)廠家供貨，運(yùn)至現(xiàn)場可暫時(shí)沿管線方向擺放在施工現(xiàn)場一側(cè), PE管的運(yùn)輸和貯存應(yīng)注意：

運(yùn)輸過程中必須墊穩(wěn)綁牢，且宜采用加長汽車，汽車管尾擺動，損壞管節(jié)。安裝立管節(jié)時(shí)，宜采用兜身吊,輕裝輕放。管節(jié)安裝前，將管、管件按施工設(shè)計(jì)的規(guī)定擺放，擺放的位置應(yīng)便于下管。管節(jié)現(xiàn)場貯存量應(yīng)做到適中，既不影響施工進(jìn)度,又不能太多,以免長時(shí)間在陽光下曝曬.

2）PE管安裝由于PE管較輕，可采用人工下管,用麻繩系信管身多處，下管時(shí)不得與墻壁碰撞，不得在洞口上下拖動PE管。

3） 對接熔化焊接頭施工工藝

（1） 清理管端;

（2） 將管子夾緊在熔焊設(shè)備上,使用雙面修整機(jī)具修整兩個(gè)焊接接頭端面;

（3) 取出修整機(jī)具，通過推進(jìn)器使兩管端相接觸，檢查兩表面的一致性,嚴(yán)格保證管端正確對中;

（4） 在兩端面之間插入210 ℃的加熱板，以指定壓力推進(jìn)管子，將管端壓緊在加熱板上,在兩管端周圍形成一致的熔化束(環(huán)狀凸起） ；

（5) 一旦完成加熱，迅速移出加熱板,避免加熱板與管子熔化端摩擦;

(6) 以指定的連接壓力將兩管端推進(jìn)至結(jié)合,形成一個(gè)雙翻邊的熔化束（兩側(cè)翻邊、內(nèi)外翻邊的環(huán)狀凸起） ；熔焊接頭冷卻至少30 min。

值得注意的是,加熱板的溫度都由焊機(jī)自動控制在預(yù)先設(shè)定的范圍內(nèi)。但如果控制設(shè)施失控，加熱板溫度過高，會造成溶化端面的PE 材料失去活性,相互間不能熔合。良好焊接的4 〃管子焊縫能承受十幾磅大錘的數(shù)次沖擊而不破裂,而加熱過度的焊縫一拗即斷。

4） 電熱熔焊接頭施工工藝

（1）清理管子接頭內(nèi)外表面及端面,清理長度要大于插入管件的長度.管端要切削平整，最好使用專用非金屬管道割刀處理。

（2) 管子接頭外表面(熔合面) 要用專用工具刨掉薄薄的一層，保證接頭外表面的老化層和污染層徹底被除去.專用刨刀的刀刃成鋸齒狀,處理后的管接頭表面會形成細(xì)絲螺紋狀的環(huán)向刻痕。

（3） 如果管子接頭刨削后不能立即焊接，應(yīng)使用塑料薄膜將之密封包裝，以防二次污染。在焊接前應(yīng)使用廠家提供的清潔紙巾對管接頭外表面進(jìn)行擦拭.如果處理后的接頭被長時(shí)間放置，建議在正式連接時(shí)重新制作接頭.考慮到刨削使管壁減薄,重新制作接頭時(shí)最好將原刨削過的接頭切除。

（4） 管件一般密封在塑料袋內(nèi),應(yīng)在使用前再開封.管件內(nèi)表面在拆封后使用前也應(yīng)使用同樣的清潔紙巾擦拭。

（5) 將處理好的兩個(gè)管接頭插入管件，并用管道卡具固定焊接接頭以防止對中偏心或震動破壞焊接熔合.每個(gè)接頭的插入深度為管件承口到內(nèi)部突臺的長度(或管箍長度的一半） 。接頭與突臺之間（或兩個(gè)接頭之間) 要留出5 ～10 mm 間隙，以避免焊接加熱時(shí)管接頭膨脹伸長互相頂推,破壞熔合面的結(jié)合。在每個(gè)接頭上作出插入深度標(biāo)記。

（6) 將焊接設(shè)備連到管件的電極上,啟動焊接設(shè)備，輸入焊接加熱時(shí)間.開始焊接至焊機(jī)在設(shè)定時(shí)間停止加熱.一般每個(gè)管件上都附有一張卡片,記錄著該管件要求的加熱電壓、加熱時(shí)間、冷卻時(shí)間等技術(shù)參數(shù)。

3、閥門的安裝

閥門為閘閥，閥門前后采用承盤和插盤式短管.安裝時(shí)閥門手輪垂直向上，兩片法蘭之間加3—4MM厚的膠皮墊，以“十字對稱法”擰緊螺帽，螺帽外余1—5扣(一般為2扣)，且螺帽位于法蘭的同一側(cè)。

閥門安裝：型號、規(guī)格、耐壓和嚴(yán)密性試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定.位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈.

檢查方法：手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗(yàn)單。

4、過渡連接：在與金屬管及管路附件（如閥門、水表等）的接口連接處采用絲扣或法蘭等過渡管件進(jìn)行連接。

5、試壓與清洗

　　為檢驗(yàn)供水管的駁接止水質(zhì)量和供水管的安裝質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求，在供水管安裝后，需做壓水試驗(yàn)。

　　壓水試驗(yàn)共分兩類，其一為施工過程中的分段試驗(yàn)，其二為全線駁接完成后的竣工試驗(yàn)。

5.1.試驗(yàn)壓力的確定

　　本工程選用的pe管材的公稱壓力等級：1.6mpa.

　　1。 管材適溫性能。pe管道的公稱壓力(pn）是指在20?c時(shí)的內(nèi)水壓力指標(biāo).本工程介質(zhì)溫度在20～40?c之間時(shí),按下表溫度對壓力折減系數(shù)（ft）修正工作壓力（fw）。

溫度對壓力折減系數(shù)

　   2。 確定試驗(yàn)壓力.試驗(yàn)壓力為管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍，但不得小于0.8mpa. fw = fwd ft /1.5其中fwd為系統(tǒng)正常工作狀態(tài)下,選用的管材最大設(shè)計(jì)內(nèi)水壓力。ft由每次壓水試驗(yàn)所測水溫值確定，若沒有對應(yīng)的水溫采用插值法計(jì)算.本工程介質(zhì)溫度在20～40?c之間，試驗(yàn)壓力見下表。

5.2.試驗(yàn)準(zhǔn)備工作

（1）試驗(yàn)段選擇

　　竣工試驗(yàn)的管段為全管道系統(tǒng);

　　分段試驗(yàn)的管段根據(jù)實(shí)際施工的分段情況確定.不同材質(zhì)管段分別試驗(yàn)，或按較高標(biāo)準(zhǔn)段的參數(shù)試驗(yàn).

（2）試驗(yàn)準(zhǔn)備

　　在試驗(yàn)前，先進(jìn)行管路外觀質(zhì)量檢查，規(guī)劃供排水路線，檢查電源和供電線路，準(zhǔn)備儀表設(shè)備及零部件。

（3）試驗(yàn)機(jī)械設(shè)備

　　供水泵1臺,試壓泵1臺，壓力表1個(gè)，帶堵板法蘭2個(gè),以及進(jìn)出水管路和配套閥門。

5.3.試驗(yàn)步驟

　　（1) 將試壓管段各配水點(diǎn)封堵，緩慢注水，同時(shí)將管內(nèi)空氣排出;

　　（2） 管道充滿水后，進(jìn)行水密封性檢查；

　　（3) 對系統(tǒng)加壓，應(yīng)緩慢升壓，升壓時(shí)間不應(yīng)小于10min；

　　（4) 升壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h,壓力降不得超過0.05

　　mpa；否則卸壓后進(jìn)行檢查處理。

　　(5) 在工作壓力的1。15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0。03 mpa,同

　　時(shí)檢查各連接處，不得滲漏。否則卸壓后進(jìn)行檢查處理，重復(fù)以上步驟,直至符合要求為止。

　　（6） 試驗(yàn)合格后，填寫試驗(yàn)記錄并簽字。

5.4。管道清洗

　　若為竣工試驗(yàn)，在壓水試驗(yàn)合格后需進(jìn)行管道清洗消毒。方法如下：a、將管道系統(tǒng)內(nèi)存水放空，再灌注氯溶液(濃度≮20mg/l),讓其在系統(tǒng)內(nèi)靜置不小于24小時(shí)進(jìn)行消毒；

　　b、放空消毒液，再用生活飲用水沖洗管道;

　　由衛(wèi)生部門檢測，符合《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》gb5749，則清洗合格，可交付使用.否則應(yīng)重復(fù)消毒和清洗，直至符合要求為止。

四、安全施工技術(shù)措施及規(guī)定

施工中除應(yīng)遵守建筑安全操作規(guī)程的規(guī)定外,本工程施工還應(yīng)做好下述各項(xiàng)安全施工技術(shù)措施。

1）．做好經(jīng)常性的安全教育工作，現(xiàn)場入口處設(shè)置安全標(biāo)牌,配備專職安全員1人,負(fù)責(zé)日常安全工作。

2）．做好防火防盜安全工作，易燃器材要嚴(yán)加隔離分項(xiàng)管理,防止火災(zāi)發(fā)生，做好消防措施準(zhǔn)備工作。

3）．做好用電管理工作,電源必須接地，設(shè)置的電控箱加鎖和設(shè)備電危害標(biāo)示及安全用電措施。

4）．做好以水塔以重點(diǎn)中心的施工場面安全間距欄護(hù),一般以水塔中向外延20米屬安全區(qū)，并在安全區(qū)圍外設(shè)醒目的標(biāo)語，并嚴(yán)禁閑人入內(nèi)。

5）．凡不按安全措施和不懂安全規(guī)則的人員,嚴(yán)禁進(jìn)行安全生產(chǎn)區(qū)內(nèi)參加施工及操作.

6）．在醒目的地方設(shè)立安全負(fù)責(zé)制牌，及其他工程標(biāo)牌，并做好有關(guān)安全宣傳工作和執(zhí)行有關(guān)安全獎(jiǎng)罰制度。