2.HDPE鋼絲網骨架復合管管道電熔焊接注意事項

1、試裝：對管材、管件進行選配。將電熔接頭用手推入管材端口試測間隙大小。如太大和太小可放置一邊暫不使用，另選電熔管件校合；如無選擇余地，過緊時應用手動刮削機具對管材進行刮削，直至正常配合。

2、劃標記：用記號筆在被連接的兩根管材上劃記號。記號位置的確定方法如下：

（1）測量管件的承插深度尺寸；

（2）從管材端口開始，向前量取承插深度尺寸+10mm的長度，在該處劃上記號。記號要清晰醒目。

3、安裝扶正器

（1）將扶正器夾在管材上；

（2）扶正器的兩個卡環必須位于記號之后，以免影響管材承插不到位；

（3）將扶正器的螺孔方向對正，擰緊其卡環螺母。

4、去氧化層

（1）刮前應用清潔毛巾或抹布將管材表面污物去掉；

（2）用手刮刀或機械刮刀對記號內的焊接表面刮皮，以去除表面氧化層；DN110-DN200mm的管材宜采用手刮刀，DN225-DN630mm的管材由于表面積大，為提高效率，可采用機械刮刀；

（3）刮皮時，應均勻刮整個周邊，面面俱到，不允許漏刮。

（4）管件內壁由于布有鋼絲，一般用手工刮削。

（5）埋地安裝時，允許大口徑管材先在地面去氧化皮，用塑料布包好后入溝，在裝扶正器。不過，應特別注意做好清潔工作。

5、清除殘渣：刮去氧化皮后，要用清潔抹布或棉紗做好管材、管件刮削區域的內外表面的清潔，不允許有泥、油、磨削殘渣等贓物附在表面。抹布在使用中弄臟時，要及時用清水洗干凈才能使用。

6、酒精（或丙酮）擦洗：為確保焊接區表面無油污、汗漬及其它有機物的污染，在用抹布進行清理后，再用酒精或丙酮進行擦洗，以確保焊接區域的表面是干燥、無塵、無油污的。

7、晾干：承插連接前，應保證管材、管件連接面是干燥無水漬的。如未晾干，焊接時易產生氣泡，將嚴重影響熔接質量。

8、裝配管件

（1）看清待裝管件走向，將其擺正，然后插入電熔接頭；

（2）可用木錘輕擊電熔接頭端部四周，將電熔接頭打至標記處為止，裝配時，嚴禁敲擊電源接線柱；

（3）管件（如直接件）一頭裝好后，將另一根已去氧化皮且做好了清潔的管材插入管件。如配合稍緊，可用木錘輕擊，管材的標記處應正好進入至管件端口；

（4）在承插過程中，如果不小心將管材插入超過標記線，則應敲擊管件退回至標記線；

（5）當管材規格為DN110-DN250mm時，一般用木錘或榔頭敲入；DN315-DN630mm大口徑管材，應采用扶正器、手搖葫蘆（拉緊器）輔助承插到位。

9、調整

（1）管件裝配后，應對管線的同心度、水平度進行調整；

（2）用目測的方法，站在離管件較遠的位置（至少兩根管材長度的距離）進行觀察，管件連接處的水平度一般不超過15°，過大時應進行調整。

10、管件編號：為了質量追蹤，責任到人，裝好的管件要進行編號。編號有年、月、日和管件順序號組成，如08072401，表示2008年7月24日第一個管件。

11、焊接

（1）接電源：焊機電源有220V及380V兩種，應核對清楚。電纜引線規格應與焊機功率相匹配，接線板上的電壓值應在標準值±10%內；

（2）試焊機：焊機使用前應現場調試，檢查是否能正常工作。

（3）連管件：將焊機的輸出線插頭與管件的連接柱連接好，不得有松動現象；如發現連接處松動，應更換銅接頭。

（4）開始焊接：啟動焊機，按相應焊機操作規程說明書進行操作。一般應注意將輸出調節旋鈕逆時針調至零位；注意電壓檔位。緩慢調整電壓、電流到設定值，一般以電壓逐漸升高為準。盡快穩定電壓、電流值在工藝范圍內。

（5）調整參數：現場焊接前，應預先進行焊接參數驗證試驗。焊接時，因天氣、配合間隙、材料差異造成影響時，應決定是否需要進行參數調整，確保焊接質量；如在焊接過程中出現異常（如電流突然上升），則需暫停再作處理；如不能完成整套焊接參數，則需報廢管件重新焊接。

（6）記錄參數：焊接時，應及時記錄焊接參數，以便對質量進行跟蹤分析。

（7）拆卸插頭：焊接完成后，將焊機輸出線插頭從管件接線柱上取下來，以準備焊接下一個管件（收工時，首先切斷輸入電源開關，再拔插頭，將插頭輸出線裝入線纜倉，蓋上護蓋）。

12、檢驗

（1）電熔管件端口處的管材或插口管件周邊應有明顯刮皮痕跡和明顯的插入長度標記。

（2）聚乙烯管道系統，接縫處不應有熔融料溢出；鋼骨架聚乙烯復合管道系統，采用鋼骨架電熔管件連接時，連接處可允許局部有少量溢料，溢邊量（軸向尺寸）不得超過下表1-1規定。

（3）電熔管件內電阻絲不應擠出（特殊結構設計的電熔管件除外）。

（4）電熔管件上觀察孔中應能看到有少量融料溢出，但溢料不得呈流淌狀。

（5）凡出現與上述條款不符合的情況，應判為不合格。

13、冷卻：保證在冷卻過程中不受任何外力作用，不得移動、轉動接頭部位及兩側管子，不得用水強制冷卻。冷卻時間與管徑大小及氣候條件有關。