HDPE鋼帶增強螺旋波紋管施工措施及注意事項

一、材料介紹

鋼帶增強PE螺旋波紋管是由聚乙烯在熔融狀態下和經防腐處理過的鋼帶復合并纏繞成型的管道，中間經彎曲處理的鋼帶使管道具有較強的剛度。外層經聚乙烯包裹后避免了鋼帶的腐蝕并使得管道內壁光滑。在鋼帶和聚乙烯之間采用特殊材料作為過渡層，使得兩種材料粘合牢固、可靠。適用于埋深的排污工程。

鋼帶增強聚乙烯PE螺旋波紋管規格尺寸

鋼帶增強聚乙烯PE螺旋波紋管的物理學性能

二、鋼帶管承插式橡膠圈連接安裝施工規范

1、安裝步驟

（1）把兩鋼帶管沿同一軸線放于施工地面（圖1），兩管的端口下方地面需留出深300mm的工資坑。

（2）把相對應的膠圈套在插口的膠圈凹槽處（圖2）。

（3）將管材承插口處的泥土、雜質等擦洗干凈。

（4）在管材承插口和膠圈處抹一層澗滑油（連接管專用油）或洗潔精（圖3）。

（5）將兩根管材承插在一起，保證兩根管材在同一軸線上。ID400以下建議用拉緊器連接，ID500以上建議用挖掘機協助連接（圖4。

（6）承插口安裝完畢后，再用擠出焊槍在承插口縫隙處補一圈焊，安裝完成（圖5）。

2、注意事項

（1）管材承插口表面應光滑，無缺口、變形現象。

（2）管材承插口處應沒有泥土，雜質。

（3）安裝膠圈時，要保證膠圈完全陷入凹槽內。

（4）管材承插一定要到位，保證膠圈與承口緊密相連。

（5）一般情況下，焊槍完成后需在管材上用焊槍把承插口焊縫處補焊一圈。ID600以下管外承插口焊縫處補焊，ID700以上在管內承插口焊縫處補焊。

3、焊接示意圖

4、管道施工和敷設

（1）一般規定

1）管道應敷設在原狀土地基或經開槽后處理回填密實的地基上。當管道在車行道下面時，管道覆土不宜小于0.7m。

2）施工時，管頂的最大允許覆土，應按設計規定對管材環剛度、溝槽及其兩側原狀土的情況進行核對，當發現與設計要求不符時，可要求改變設計或采取相應的保證管道承載能力的技術措施。

3）當聚乙烯排水管道穿越鐵路時，應設置鋼筋混凝土、鋼、鑄鐵等材料制作的保護套管，套管內徑應大于聚乙烯管外徑300mm。對埋設在鐵路下的管道，套管設計應按有關鐵路等的規定執行。

（2）溝槽

1）溝槽槽底凈寬度，可按各地區的具體情況并根據管徑大小、埋設深度、施工工藝等確定。當管徑不大于450mm時，管道每邊凈寬不宜小于300mm;當管徑大于450mm時，管道每邊凈寬不宜小于500mm。

2）溝槽形式應根據施工現場環境、槽深、地下水位、土質情況、施工設備及季節影響等因素制定。

3）槽底不得受水侵泡，若采用人工降水，應待地下水位穩定降至溝槽底以下時方可開挖

（3）管道基礎

   1）管道應采用土弧基礎。對一般土質，應在管底以下原狀土地基或經回填夯實的地基上鋪設一層厚度為100mm的中粗砂基礎；當地基土質較差時，可采用鋪墊厚度不小于200mm的砂基礎層，也可分二層鋪設，下層用粒徑為5-32mm的碎石，厚度100-150mm，上層鋪中粗砂，厚度不小于50mm。對軟土地基，當地基承載力小于設計要求或由于施工降水等原因，地基原狀土被擾動而影響地基承載能力時，必須先對地基進行加固處理，在達到規定的地基承載能力后，再鋪設中粗砂墊層基礎。

   2）在管道設計土弧基礎支承角范圍內的腋角部位，必須采用中粗砂或砂礫土回填密實?；靥罘秶坏眯∮谥С薪?&加30°。

   3）對由于管道荷載、地層土質變化等因素可能產生管道縱向不均勻沉降的地段，應在管道敷設前對地基進行加固處理。

  5、回填

（1）一般規定   

1）管道敷設后應立即進行溝槽回填。在密閉性檢驗前，除接頭部位可外露外，管道兩側和管頂以上的回填高度不宜小于0.5m；密閉性檢驗合格后，應及時回填其余部分。

2）溝槽回填應從管道、檢查井等構筑物兩側同時對稱進行，并確保管道和構筑物不產生位移。必要時宜采取臨時限位措施，防止上浮。

3）從管底基礎至管頂以上0.5m范圍內，必須采用人工回填，嚴禁用機械推土回填。

4）管頂0.5m以上溝槽采用機械回填時應從管軸線兩側同時均勻進行，并夯實、碾壓。

5）回填時溝槽內不得帶水回填，不得回填淤泥、有機物和凍土，回填土中不得含有雜硬物體。

6）當溝槽采用鋼板樁支護時，在回填達到規定高度后，方可拔除鋼板樁。鋼板樁拔除后應及時回填樁孔，并應采取措施填實。當采用砂灌填時，可沖水密實；必要時也可采用邊拔樁邊注漿的措施。

7）溝槽回填時應嚴格控制管道的豎向變形。當管徑較大、管頂覆土較高時，可在管內設置臨時支撐或采取預變行等措施?；靥顣r，可利用管道胸腔部分回填壓實過程中出現的管道豎向反向變形來抵消一部分垂直荷載引起管道豎向變形，但必須將其控制在設計規定的管道豎向變形范圍內。

（2）回填材料及回填要求

1）從管底基礎層至管頂以上0.5m范圍內的溝槽回填材料。

2）管底基礎層必須鋪設在符合承載能力要求的地基土層上。

3）在管道的土弧基礎中心角2α+30°范圍內的管底腋角，部位必須用中粗砂填充密實并與管壁緊密接觸，不得用土或其他細顆粒材料填充。

4）溝槽應分層對稱回填、夯實，每層回填高度應小于0.2m。在管頂以上0.5m范圍內不宜用夯實機具夯實。回填土的密實度應符合設計要求，當設計無規定時，應按CECS 223:2007規程的規定執行。

注：本施工規范僅供參考，具體的設計、安裝、運輸、貯存、施工技術，還應符合國家和地方現行有關標準、規范或規程的要求。

三、鋼帶管電熱熔帶連接安裝施工規范

1、安裝步驟

1）將兩根管沿同一軸線平放于施工地面，并把兩根管材兩端對平，兩根管材鋼帶切口部位下方地面需留出深300mm的工作坑，并把管材兩端的封口膠去除。

2）徹底清除連接端的水、泥沙等雜物，對齊管材后，用鋼絲刷對管道連接端表面進行砂毛處理。

3）用電熱熔帶將管道連接部位緊緊包住，電熱熔帶的兩頭與鋼帶切口處有不少于100mm的錯位。

4）用鋼扣帶包住電熱熔帶并用拉力器拉緊，使電熱熔帶與管壁緊緊靠在一起，且兩頭接線端外露。

5）將焊機的輸出線夾與電熱熔帶的接線頭相接，打開焊機工作開關，然后根據管徑設定相應的參數進行焊接，焊接參數參照表1執行。焊接結束后，關閉電源冷卻至規定時間后移走剛扣帶。

6）用焊槍把兩根管材切口縫隙內外均補一層焊，補完焊后安裝完成。（ID600以下在管外電熱熔帶兩端焊縫處補焊，ID700以上在管內兩根管材間縫隙處補焊）

2、注意事項

1）鋼帶管的管口必須切割平整，不允許鋼帶外露或管口變形現象。

2）使用焊槍時，先把熱風調4-7檔，焊機預熱至焊絲能正常擠出（約10min-12min），再按實際環境溫度，主機調D-F，主機速度超大，熱風隨之越大。停止使用焊槍前先把熱風調至0檔。

3）管材焊接處應沒有泥土，雜質，并且不允許有水，避免通用焊接引起短路或操作人員觸電現象。

4）冷卻過程中嚴禁移動管材或強制冷卻。

5）操作人員必須經過有關部門專業培訓，并經考試合格后方可上崗，嚴禁非操作人員使用。

3、焊接參數

表1  焊接參數

4、管道施工和敷設

（1）一般規定

1）管道應敷設在原狀土地基或經開槽后處理回填密實的地基上。當管道在車行道下面時，管道覆土不宜小于0.7m。

2）施工時，管頂的最大允許覆土，應按設計規定對管材環剛度、溝槽及其兩側原狀土的情況進行核對，當發現與設計要求不符時，可要求改變設計或采取相應的保證管道承載能力的技術措施。

3）當聚乙烯排水管道穿越鐵路時，應設置鋼筋混凝土、鋼、鑄鐵等材料制作的保護套管，套管內徑應大于聚乙烯管外徑300mm。對埋設在鐵路下的管道，套管設計應按有關鐵路等的規定執行。

（2）溝槽

1）溝槽槽底凈寬度，可按各地區的具體情況并根據管徑大小、埋設深度、施工工藝等確定。當管徑不大于450mm時，管道每邊凈寬不宜小于300mm;當管徑大于450mm時，管道每邊凈寬不宜小于500mm。

2）溝槽形式應根據施工現場環境、槽深、地下水位、土質情況、施工設備及季節影響等因素制定。

3）槽底不得受水侵泡，若采用人工降水，應待地下水位穩定降至溝槽底以下時方可開挖

（3）管道基礎

1）管道應采用土弧基礎。對一般土質，應在管底以下原狀土地基或經回填夯實的地基上鋪設一層厚度為100mm的中粗砂基礎；當地基土質較差時，可采用鋪墊厚度不小于200mm的砂基礎層，也可分二層鋪設，下層用粒徑為5-32mm的碎石，厚度100-150mm，上層鋪中粗砂，厚度不小于50mm。對軟土地基，當地基承載力小于設計要求或由于施工降水等原因，地基原狀土被擾動而影響地基承載能力時，必須先對地基進行加固處理，在達到規定的地基承載能力后，再鋪設中粗砂墊層基礎。

2）在管道設計土弧基礎支承角范圍內的腋角部位，必須采用中粗砂或砂礫土回填密實。回填范圍不得小于支承角2&加30°。

3）對由于管道荷載、地層土質變化等因素可能產生管道縱向不均勻沉降的地段，應在管道敷設前對地基進行加固處理。

5、回填

（1）一般規定   

1）管道敷設后應立即進行溝槽回填。在密閉性檢驗前，除接頭部位可外露外，管道兩側和管頂以上的回填高度不宜小于0.5m；密閉性檢驗合格后，應及時回填其余部分。

2）溝槽回填應從管道、檢查井等構筑物兩側同時對稱進行，并確保管道和構筑物不產生位移。必要時宜采取臨時限位措施，防止上浮。

3）從管底基礎至管頂以上0.5m范圍內，必須采用人工回填，嚴禁用機械推土回填。

4）管頂0.5m以上溝槽采用機械回填時應從管軸線兩側同時均勻進行，并夯實、碾壓。

5）回填時溝槽內不得帶水回填，不得回填淤泥、有機物和凍土，回填土中不得含有雜硬物體。

6）當溝槽采用鋼板樁支護時，在回填達到規定高度后，方可拔除鋼板樁。鋼板樁拔除后應及時回填樁孔，并應采取措施填實。當采用砂灌填時，可沖水密實；必要時也可采用邊拔樁邊注漿的措施。

7）溝槽回填時應嚴格控制管道的豎向變形。當管徑較大、管頂覆土較高時，可在管內設置臨時支撐或采取預變行等措施?；靥顣r，可利用管道胸腔部分回填壓實過程中出現的管道豎向反向變形來抵消一部分垂直荷載引起管道豎向變形，但必須將其控制在設計規定的管道豎向變形范圍內。

（2）回填材料及回填要求

1）從管底基礎層至管頂以上0.5m范圍內的溝槽回填材料。

2）管底基礎層必須鋪設在符合承載能力要求的地基土層上。

3）在管道的土弧基礎中心角2α+30°范圍內的管底腋角，部位必須用中粗砂填充密實并與管壁緊密接觸，不得用土或其他細顆粒材料填充。

4）溝槽應分層對稱回填、夯實，每層回填高度應小于0.2m。在管頂以上0.5m范圍內不宜用夯實機具夯實?；靥钔恋拿軐嵍葢显O計要求，當設計無規定時，應按CECS 223:2007規程的規定執行。